Роль датчиков и автоматического контроля в современном упаковочном оборудовании

Высокотехнологичные автоматизированные системы контроля качества упаковки играют важную роль в обеспечении потребителей свежим, безопасным продуктом с увеличенным сроком годности. Они создают герметичную, надёжную тару, эффективно предотвращающую порчу товара. А это особенно важно, если говорить о массовом производстве продуктов питания. Но и для предприятий малого или среднего бизнеса использование подобных технологий тоже существенно.

Автоматизация при современных рыночных условиях – это вовсе не роскошь или прихоть производителя, а необходимость, обеспечивающая стабильное качество продукции и эффективность бизнеса в целом. Она выполняет ряд важнейших функций: от барьерной защиты внутреннего содержимого до продления срока годности и максимальной сохранности в свежем виде.

В статье мы подробно расскажем об автоматизированных системах на производстве продуктов питания и покажем, как различные датчики и системы контроля повышают надёжность, быстроту и точность упаковочного процесса.

Почему контроль критически важен

Основной задачей современной упаковки является защита продукта от порчи. Для продовольственных товаров сохранение безопасной внутренней среды критически важно. Ведь любое нарушение условий транспортировки и хранения приведёт к тому, что продукция станет непригодной в пищу.

Следовательно, максимальный контроль и автоматизация упаковочного процесса здесь особенно необходимы. Они помогают избежать любого отклонения от нормы, тем самым предотвращая производственные потери. Автоматизированная линия контроля – это всегда минимальный риск выбраковки товара.

Так происходит ещё и оттого, что автоматизация исключает человеческий фактор. Ведь если контроль на упаковочной линии осуществляется оператором, а не машинами, то риск ошибки сразу многократно возрастает. Человек, в отличие от аппарата, всегда может что-то не учесть, отвлечься или пропустить. Кроме того, ручной процесс нестабилен.

Именно поэтому можно смело утверждать, что автоматический контроль – это реальный путь к предсказуемому качеству товара. Когда всю работу за человека выполняют специальные машины и системы, возможные риски и ошибки сводятся к нулевой вероятности. При этом качество упаковки значительно повышается.

Основные типы датчиков, применяемых в упаковке

Автоматизация упаковочных процессов реализуется посредством использования различных датчиков на линии. Кратко перечислим и опишем основные из них:

• датчики температуры, осуществляющие контроль нагрева при термосварке;

• датчики давления и вакуума, необходимые для обеспечения герметичности упаковки;

• фото- и лазерные сенсоры, используемые для контроля наличия продукта и/или положения упаковки;

• датчики веса, посредством которых осуществляется проверка дозировки и наполнения;

• датчики утечек и герметичности, необходимые для проверки качества запайки упаковочной тары.

Использование перечисленных датчиков позволяет проконтролировать весь процесс упаковки продукта. Таким образом, производитель избежит ошибок и предоставит потребителю качественный и безопасный товар.

Несомненно, современная упаковка, проверенная автоматизированными системами контроля, положительно влияет на репутацию бренда, а также привлекает внимание потенциальных покупателей и повышает их доверие к продукции.

Системы автоматического контроля и управления

Для осуществления максимального контроля упаковочного процесса на предприятиях могут использоваться различные специальные системы. К ним относятся:

1. PLC (программируемый логический контроллер) и иные контроллеры. Специализированные устройства, предназначенные для сбора информации с датчиков. Проводят анализ полученных данных и на их основе осуществляют управление производственными циклами, выполняют синхронизацию процессов и т.д. 

2. Vision-системы. Основными устройствами здесь являются видеокамеры высокого разрешения. Именно они выполняют визуальный контроль упаковочного процесса, в реальном времени проверяя качество швов, маркировки, этикеток. Обрабатывая полученные изображения, vision-системы выявляют любые возможные дефекты.

3. Онлайн-мониторинг параметров и самокалибровка. Системы, отвечающие за контроль всех важных показателей технологического процесса. Также анализируют полученные данные с различных элементов и на их основе выполняют диагностику, а при необходимости – и самокалибровку (настройку) оборудования.

4. Интеграция с MES/ERP для отслеживания производственных данных. Обе системы работают, дополняя друг друга. Manufacturing Execution System управляет всеми производственными процессами на основе данных, полученных с датчиков оборудования. А Enterprise Resource Planning осуществляет контроль ресурсов предприятия, предоставляя информацию для дальнейшего планирования и учёта существующих запасов.

Любому современному предприятию, в том числе даже мелкого и малого бизнеса, необходимо не только изучать предлагаемые автоматизированные системы контроля, но и внедрять их в собственные производственные линии. Это сделает процесс более быстрым, эффективным и надёжным, а также в целом увеличит производительность компании.

Преимущества автоматизации для производителя

Безусловно, преимущества автоматизации упаковочного процесса для производителя переоценить трудно. Она решает сразу несколько практических задач:

• повышает стабильность качества упаковки;

• снижает риски потерь сырья и брака;

• увеличивает рост производительности;

• существенно экономит время;

• позволяет предупредить поломки оборудования;

• делает процесс максимально прозрачным, собирая и предоставляя данные в реальном времени.

Всё это не только улучшает качество продукции, но и в перспективе повышает объём продаж. Здесь свою роль играет психологический фактор. Покупатели оценивают качество упаковки продукции, и их доверие к определённому бренду повышается.

Примеры внедрения

Стоит заметить, что автоматизация упаковки товара активно внедряется в различных отраслях промышленности, а не только в производстве продуктов питания. Это на самом деле эффективное и прагматичное решение, которое даёт толчок развитию бизнеса.

Однако если говорить о пищевой промышленности, то в ней широко внедряется следующее оборудование, позволяющее автоматизировать контроль упаковки:

• вакуумные машины с сенсорами давления для точного контроля герметичности;

• автоматические термосварочные аппараты с цифровым управлением температуры;

• линии, где датчики определяют наличие продукта перед запайкой и тем самым предотвращают создание пустых упаковок.

Как мы видим, подобные решения полностью автоматизированы. При их использовании весь необходимый контроль выполняют машины. Участие человека в таких процессах не требуется. Следовательно, производитель значительно упрощает и ускоряет упаковку продукта. А самое главное, исключает возможность ошибок, которые свойственны оператору-человеку.

Именно поэтому в последние годы всё большее количество производителей переходят на современные упаковочные линии, самостоятельно осуществляющие автоматический контроль процесса.

В заключение можно сказать, что высокоточные датчики и системы контроля — основа «умного» упаковочного оборудования. Для производителей они становятся практичным решением и успешной инвестицией в стабильность, безопасность и репутацию собственного бренда.

Если вы хотите автоматизировать упаковочный процесс на своём предприятии, обращайтесь к специалистам нашей компании. Современные решения ProfVacuum позволяют внедрять автоматизацию поэтапно, адаптируя под задачи любого производства.