Одним из основных показателей качества продукции считается герметичность упаковки. Особенно, если говорить о продовольственных, фармацевтических и косметических/химических товарах. Тут всё понятно: от целостности тары и надёжности запайки швов зависит сохранность продукта.
При этом важно понимать ещё один нюанс. Если мы говорим о пищевой, лекарственной или косметической продукции, то чаще всего при проверке состояния упаковки главной целью становится убедиться, что внутренняя среда сохранна и не подвергается никакому воздействию извне.
В этой статье мы подробно расскажем, какие современные методы проверки герметичности упаковки наиболее эффективны, какое оборудование для этого используется, и какие нюансы необходимо учитывать. Кроме того, на сайте компании «ПРОФВАКУУМ» вы всегда можете выбрать аппараты и машины, подходящие для вашего производства. При необходимости обращайтесь к экспертам нашей компании. Ответим на интересующие вопросы, дадим подробные консультации и поможем с выбором правильного оборудования.
Герметичность упаковки: определение
Герметичностью упаковки принято называть способность тары образовывать непроницаемый барьер, надёжно разделяющий внешнюю и внутреннюю среды. Говоря простыми словами, это физическая защита, препятствующая проникновению различных патогенных факторов непосредственно к содержимому.
Причём, важно понимать, что для разных видов продукции приоритетом будет разное:
- для фармацевтических товаров – стопроцентная, непроницаемая защита стерильного препарата от малейшего загрязнения;
- для пищевых – обеспечение сохранности продукта и предотвращение его взаимодействия с воздухом, влагой и/или вредоносными микроорганизмами;
- для косметических, косметологических и химических – гарантия сохранения стабильности состава, а также предотвращение испарения летучих компонентов.
Это важно! Герметичная упаковка не имеет никаких внешних и внутренних дефектов, особенно, сквозного характера. Она абсолютно непроницаема и образует полностью безопасное внутреннее пространство, защищающее продукт и продлевающее его срок годности.
Основные показатели и функции герметичной упаковки
Таким образом, для определения герметичности упаковки необходимо провести специальные тесты. В ходе испытаний проверяются следующие контрольные показатели:
- наличие/отсутствие утечек – важно установить, что не происходит непреднамеренный выход наружу или проникновение внутрь упаковки газообразных. Жидких или даже твёрдых веществ через отверстия, швы или зазоры между конструкционными элементами;
- проницаемость упаковочного материала – определяет, есть ли у газа и/или жидкого вещества возможность прохождения через непористую стенку тары внутрь или наружу;
- остаточное давление – показывает, какое давление осталось внутри флакона или ампулы после герметизации их посредством создания пониженного давления (если это показатель более 1 кПа, ёмкость считается негерметичной).
Упаковка, прошедшая все необходимые испытания и признанная герметичной, выполняет следующие важнейшие функции:
- гарантированно сохраняет свежесть продукта и продлевает срок годности;
- эффективно защищает от негативных факторов и воздействий внешней среды;
- сохраняет все необходимые физико-химические свойства и поддерживает стабильность состава продукта;
- предотвращает утечки, что особенно важно для пастообразных, жидких, сыпучих и вязких продуктов;
- создаёт барьер, защищающий внутреннее содержимое от окисления либо испарения летучих компонентов.
Для того чтобы добиться максимальной герметичности, производители используют специальные методы при изготовлении упаковки. Некоторые их них мы рассмотрим ниже.
Методы, обеспечивающие герметичность тары
Прежде всего, для того чтобы упаковка была по-настоящему герметичной, при её изготовлении используются специальные материалы. Сейчас это преимущественно полимерные плёнки, обладающие повышенными барьерными свойствами. Благодаря своей непроницаемости, они препятствуют проникновению внутрь или выходу наружу газов и жидких веществ. Такие полимеры используются в создании вакуумной упаковки. На сайте компании «ПРОФВАКУУМ» они представлены в ассортименте.
Второй эффективный метод создания герметичности упаковки – использование определённых видов спайки швов и заклеивания конструкционных элементов. Здесь основная цель – обеспечить плотное соединение упаковочных краёв, непроницаемое для газов и жидкостей. В современной промышленности для этого применяются специализированные аппараты. Например, вакууматоры, а также – запайщики лотков и термоформовочные машины. Эти аппараты созданы для того, чтобы обеспечивать максимально герметичную и безопасную упаковку.
Кроме того, в современном производстве также применяются следующие методы: ультразвуковая сварка, индукционная запайка и использование лайнеров, или спецвкладышей, компенсирующих допуски и выравнивающих давление. Всё это считается максимально эффективным для создания герметичности.
Однако даже с использованием комбинированных методов любую упаковку необходимо проверять на герметичность в обязательном порядке. Особенно, если речь идёт о тех категориях продукции, которые мы назвали выше.
Как проверить упаковку на герметичность
Сейчас существует несколько методов, благодаря которым можно проверить упаковку на соответствие требованиям герметичности. Их выбор зависит от следующих факторов: вид продукции, тип упаковочной тары и действующие нормативы.
Основные методы:
- Визуальный. Относится к первичным методам и основан на внешнем осмотре тары. Не предполагает использования аппаратуры и инструментов. Данный метод опирается на визуальный контроль. При этом обязательно оценивается внешний вид упаковки, а также устанавливается правильность посадки укупорочных швов и отсутствие видимых повреждений.
- Вакуумный. Основан на таком явлении, как падение давления. Образцы для испытаний помещаются в вакуумную камеру с красителем. Затем создаётся разряжение внутренней среды. Если присутствуют дефекты укупорки, то воздух выйдет наружу с образованием пузырьков, или же краситель поникнет внутрь негерметичной упаковки, как только давление нормализуют.
- Индикаторный. Основан на визуальном исследовании образцов. При испытании так же создаётся перепад давления, благодаря которому окрашенный раствор-индикатор проникает внутрь негерметичной упаковки. Этот метод особенно актуален для фармацевтической промышленности. Именно он используется при определении герметичности ампул. Флаконов, блистеров, саше и т.д.
Кроме того, основные способы для проверки герметичности упаковки из комбинированных материалов указаны в ГОСТе 32736-2020, а требования для потребительской и транспортировочной полимерной тары прописаны в ГОСТах Р 51760-2011 и Р 52620-2006 соответственно.
Для проверки герметичности упаковки используется специализированное высокоточное оборудование. Такие аппараты называются соответственно: тестеры герметичности. В зависимости от конкретного назначения они применяются для проверки жёсткой, мягкой, пластиковой, стеклянной и иных видов упаковки. Причём. как полой, так и с внутренним содержимым. По особенностям использования тестеры делятся на: стационарные, поточные, лабораторные и другие.
Специалисты компании «ПРОФВАККУУМ» выполнят проверку, установку и ремонт любого фасовочно-упаковочного оборудования. Вы можете прямо сейчас обратиться к нашим экспертам для решения вашей проблемы.