Материалы для вакуумной упаковки
11 марта 2021
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ХРАНЕНИЮ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ВАКУУМНЫХ ПАКЕТОВ.
Вакуумирование.
Материалом для вакуумной упаковки являются многослойные барьерные пленки.
Эти пленки содержат три, пять, семь или более слоев нескольких полимеров. Взято отдельно , полимерные материалы не имеют универсальных свойств и не могут обеспечить вся палитра потребительских свойств вакуумной упаковки. Так что некоторые из них имеют отличные барьерные свойства по отношению к кислороду и другим газам, но в то же время они хорошо проницаемы для водяного пара. Другие обеспечивают механическую прочность на растяжение, сопротивление проколу, блеск, прозрачность, но газопроницаемость и т. д. Кроме того, не все из них могут использоваться в качестве сварочного слоя. Для достижения желаемого эффекта можно комбинировать различные полимеры с желаемыми свойствами в одну многослойную структуру. В таких по структуре, можно комбинировать полимерные слои, которые отличаются по свойствам и толщине, изменять их
порядок и расположение, изменить отдельные слои с помощью специальных дополнений
Для изготовления многослойных барьерных плёнок используют, в основном, следующие полимеры:
РЕТ (полиэтилентерефталат или лавсан). Имеет высокий предел прочности на растяжение,
небольшое относительное удлинение при разрыве, высокую точку плавления, идеальные защитные
свойства от жиров и масел, хорошие печатные свойства и высокую стойкость к истиранию. PET используется в ламинированных структурах, когда требуются сочетание защитных свойств с высокой прочностью и тепловой стабильностью. PET/РЕ –плёнки способны выдерживать вибрацию и ударные нагрузки при температуре ниже минус 18°С, поэтому с успехом применяются для упаковки замороженных продуктов. Недостатки PET – низкая свариваемость, предрасположенность к возникновению статического электричества и невысокий барьер к газам.
РА (полиамид). Является жестким материалом с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°C. РА сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. РА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой
проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На РА легко наносится печать. Прозрачность РА пленок высока, особенно у ориентированного полиамида (ОРА) , блеск также улучшается при ориентации.
EVOH (сополимер этилена и винилового спирта). По структуре - это кристаллизующийся материал. Температура эксплуатации: до 90°С. Температура плавления: около 170°С. Температура стеклования: примерно 60°С. Температура хрупкости: -40°С. Сочетает высокую прочность и жесткость с большим относительным удлинением при разрыве. Износостоек. Отличается высокой
твердостью. Имеет антистатические свойства. Стоек к УФ–излучению. Обладает высокой химической стойкостью. Специфическая конфигурация молекул EVOH даёт полимеру очень низкую проницаемость по ароматическим веществам, кислороду и другим газам. EVOH не может использоваться в чистом виде. Под воздействием влаги он частично теряет свои барьерные
свойства. Поэтому при производстве высокобарьерных плёнок слой EVOH изолируется от внешней
среды слоями других полимерных материалов.
PVDC (поливинилиденхлорид) обладает исключительно высокими и стабильными барьерными свойствами по отношению к газам. Плёнки из PVDC обладают высокой прочностью, химической стойкостью, отличной прозрачностью, хорошо защищают от жира, свариваются при достаточно низких температурах от 120 до 150°С, являются отличным материалом для изготовления
термоусадочных пакетов. К недостаткам можно отнести неустойчивость при длительном нагреве свыше 60°С, а также очень высокую стоимость, хотя идеальные барьерные свойства PVDC позволяют ограничиваться очень тонким слоем.
РЕ (полиэтилен). Полиэтилен низкой плотности высокого давления (LDPE) является важнейшим и
наиболее объёмным компонентом многослойных барьерных плёнок. Изменяя параметры полимеризации и применяя различные добавки, получают полиэтилен с необходимыми эксплуатационными свойствами. Полиэтиленовые слои придают плёнке необходимую
свариваемость, влагонепроницаемость и механическую прочность.
РР (полипропилен), в отличие от полиэтилена, менее плотный (0,90 г/см³), более твёрдый и износостойкий материал. Начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C.
Химически стоек, почти не подвергается коррозионному растрескиванию. Недостаток: высокая чувствительность к свету и кислороду, которая может быть значительно снижена путём введения стабилизаторов. Двухосная ориентация полипропилена (BOPP) повышает его прочность при растяжении, прозрачность, блеск, сопротивление удару.
Внедряя различные добавки в многослойную структуру полимерных плёнок можно
значительно расширить их возможности, придать дополнительные свойства:
Многослойные барьерные плёнки производят двумя основными способами:
ламинированием и соэкструзией.
Для того, чтобы получить материал с более широким набором требуемых качеств, нередко эти два метода комбинируют.
В процессе соэкструзии происходит слияние различных по природе и свойствам полимеров в единый плёночный материал. Струи расплавленных пластических масс из отдельных экструдеров подаются в фильеры общей соэкструзионной головки. Совмещение
слоёв, разных по молекулярному строению, достигается за счёт экструдирования между ними адгезивов (связывающих составов).
Соэкструзия бывает плоскощелевая (каст) и рукавная (выдувная).
При плоскощелевой соэкструзии плёночное полотно формируется на охлаждающем
барабане, который принимает расплав полимеров через плоскую щель соэкструзионной
головки.
Процесс ламинирования представляет собой соединение с помощью клея разных материалов в общую сложную структуру. Полученный таким образом ламинат обладает улучшенными физическими, химическими и механическими качествами, которые образуются в результате сочетания и взаимного влияния полезных свойств составляющих его компонентов.
Ламинирование позволяет создавать прочные полимерные плёнки с межслойной печатью.
Большим преимуществом при этом является возможность предварительного нанесения печати на очень тонкую плёнку, которая затем наклеивается на более толстую основу. Это, помимо хорошего внешнего вида и надёжной защиты красок, позволяет сократить расходы
в печатном производстве. В процессе хранения пищевых продуктов происходят химические и микробиологические
изменения, в которых важную роль играют кислород, влажность, свет и температура. Из них максимальные органолептические изменения продукта при хранении обуславливают кислород и пары воды. В присутствии кислорода, содержащегося в воздухе, происходят процессы окисления самого продукта, что влечет за собой потерю его питательных и вкусовых качеств, ценных
ферментов, изменение его вида и запаха. Присутствие кислорода в совокупности с влагой также
содействует развитию большинства видов микроорганизмов.
Вакуумирование представляет собой процесс удаления кислорода из упаковки.
А материал, изкоторого изготовлена вакуумная упаковка, препятствует дальнейшему проникновению газов и
паров воды внутрь упаковки. В результате вакуумирования процесс порчи продуктов замедляется .
Главным фактором, влияющим на сроки хранения продукта в вакуумной упаковке, является
проницаемость полимерных материалов к газам, прежде всего к кислороду.
Значение проницаемости выражается в объеме кислорода (кубические сантиметры, 1 сс=1 ml=l cm3),
который проникает через поверхность (в м2) в течение 24 часов при определенном давлении: проницаемость=см3/м2/24 ч/атм.
Проницаемость материалов толщиной 25 мкр. по кислороду при 23°C и влажности 65% см³ / м² / сутки равна:
EVOH - примерно 0,5 (многослойные барьерные материалы, содержащие данный слой являются
ВЫСОКОБАРЬЕРНЫМИ)
РА (полиамид) – примерно 30 (многослойные барьерные материалы, содержащие данный слой
являются СРЕДНЕБАРЬЕРНЫМИ)
РЕТ (лавсан) – примерно 80 (многослойные барьерные материалы, содержащие данный слой
являются НИЗКОБАРЬЕРНЫМИ)
ВАКУУМНЫЕ ПАКЕТЫ С ПЕЧАТЬЮ
Процесс изготовления вакуумных пакетов с печатью состоит из нескольких основных этапов:
При заказе вакуумных пакетов с печатью нужно учитывать минимальный тираж, меньше которого изготовление пакетов становится экономически нецелесообразным. Всё дело в том, что на каждом этапе производства происходят технологические потери основных и расходных материалов.
Сумма этих затрат практически постоянна и не зависит от величины партии. При маленьком тираже себестоимость одного пакета может превысить все разумные нормы. Минимальный тираж печатной продукции составляет 500 кг. пленки с печатью. Например, для пакета размерами 160 х 250 мм при толщине плёнки 80 мкр минимальная партия при двухсторонней печати будет составлять 80 тыс. штук,
при печати на одной стороне160 тыс. штук.
Для изготовления пакетов применяют плёнки с двумя видами печати: поверхностной и межслойной. В первом случае краска наносится на поверхность многослойной плёнки, во втором – на один из слоёв, который в процессе последующего ламинирования (склеивания) покрывает другие слои.
В результате краска оказывается внутри многослойной плёнки.
Приблизительные сроки изготовления: пакеты с флексопечатью - от 35-45 календарных дней, пакеты с ротогравюрной печатью - от 60 календарных дней, термоусадочные пакеты с печатью -
от 60 календарных дней.
Цены на каждый заказ рассчитываются отдельно при предоставлении оригинал макета.
Предварительная оплата – не менее 70% от суммы заказа
Вакуумирование.
- Соблюдайте чистоту в зоне сварки.
- Подбирайте оптимальные режимы: глубину вакуума, время и температуру сварки.
- Рекомендованные режимы указаны в технических характеристиках пленок, из которых изготовлены вакуумные пакеты.
- При укладке пакета на сварные планки избегайте складок и морщин.
- Не допускайте попадание посторонних включений между свариваемыми сторонами пакета.
- При старте работы вакуумной машины регулируйте режимы постепенно: в первые 15 минут происходит стабилизация рабочей температуры.
- Периодически проверяйте качество сварного шва. Он должен быть непрерывным с отпечатком сварочного элемента.
- Не допускайте пережога или слабой сварки шва.
- Проверяйте, достигнут ли желаемый вакуум в пакете.
- Следите, чтобы продукт в пакете был расположен как можно ближе к сварной балке. Хранение.
- Пакеты должны храниться в сухих и чистых помещениях, в жёстких коробках.
- Пакеты должны быть защищены от длительного воздействия прямых солнечных лучей.
- Пакеты должны быть защищены от сильных механических воздействий, ударов и проколов.
- Не допускайте возникновения складок и загибов.
- Пакеты, хранившиеся при температуре ниже 0°С, перед применением следует выдержать не менее 24 часов при комнатной температуре без вскрытия заводской упаковки.
- Неиспользованные пакеты нужно хранить в заводской упаковке.
- Гарантийный срок хранения пакетов – 1 год
Материалом для вакуумной упаковки являются многослойные барьерные пленки.
Эти пленки содержат три, пять, семь или более слоев нескольких полимеров. Взято отдельно , полимерные материалы не имеют универсальных свойств и не могут обеспечить вся палитра потребительских свойств вакуумной упаковки. Так что некоторые из них имеют отличные барьерные свойства по отношению к кислороду и другим газам, но в то же время они хорошо проницаемы для водяного пара. Другие обеспечивают механическую прочность на растяжение, сопротивление проколу, блеск, прозрачность, но газопроницаемость и т. д. Кроме того, не все из них могут использоваться в качестве сварочного слоя. Для достижения желаемого эффекта можно комбинировать различные полимеры с желаемыми свойствами в одну многослойную структуру. В таких по структуре, можно комбинировать полимерные слои, которые отличаются по свойствам и толщине, изменять их
порядок и расположение, изменить отдельные слои с помощью специальных дополнений
Для изготовления многослойных барьерных плёнок используют, в основном, следующие полимеры:
РЕТ (полиэтилентерефталат или лавсан). Имеет высокий предел прочности на растяжение,
небольшое относительное удлинение при разрыве, высокую точку плавления, идеальные защитные
свойства от жиров и масел, хорошие печатные свойства и высокую стойкость к истиранию. PET используется в ламинированных структурах, когда требуются сочетание защитных свойств с высокой прочностью и тепловой стабильностью. PET/РЕ –плёнки способны выдерживать вибрацию и ударные нагрузки при температуре ниже минус 18°С, поэтому с успехом применяются для упаковки замороженных продуктов. Недостатки PET – низкая свариваемость, предрасположенность к возникновению статического электричества и невысокий барьер к газам.
РА (полиамид). Является жестким материалом с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°C. РА сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. РА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой
проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На РА легко наносится печать. Прозрачность РА пленок высока, особенно у ориентированного полиамида (ОРА) , блеск также улучшается при ориентации.
EVOH (сополимер этилена и винилового спирта). По структуре - это кристаллизующийся материал. Температура эксплуатации: до 90°С. Температура плавления: около 170°С. Температура стеклования: примерно 60°С. Температура хрупкости: -40°С. Сочетает высокую прочность и жесткость с большим относительным удлинением при разрыве. Износостоек. Отличается высокой
твердостью. Имеет антистатические свойства. Стоек к УФ–излучению. Обладает высокой химической стойкостью. Специфическая конфигурация молекул EVOH даёт полимеру очень низкую проницаемость по ароматическим веществам, кислороду и другим газам. EVOH не может использоваться в чистом виде. Под воздействием влаги он частично теряет свои барьерные
свойства. Поэтому при производстве высокобарьерных плёнок слой EVOH изолируется от внешней
среды слоями других полимерных материалов.
PVDC (поливинилиденхлорид) обладает исключительно высокими и стабильными барьерными свойствами по отношению к газам. Плёнки из PVDC обладают высокой прочностью, химической стойкостью, отличной прозрачностью, хорошо защищают от жира, свариваются при достаточно низких температурах от 120 до 150°С, являются отличным материалом для изготовления
термоусадочных пакетов. К недостаткам можно отнести неустойчивость при длительном нагреве свыше 60°С, а также очень высокую стоимость, хотя идеальные барьерные свойства PVDC позволяют ограничиваться очень тонким слоем.
РЕ (полиэтилен). Полиэтилен низкой плотности высокого давления (LDPE) является важнейшим и
наиболее объёмным компонентом многослойных барьерных плёнок. Изменяя параметры полимеризации и применяя различные добавки, получают полиэтилен с необходимыми эксплуатационными свойствами. Полиэтиленовые слои придают плёнке необходимую
свариваемость, влагонепроницаемость и механическую прочность.
РР (полипропилен), в отличие от полиэтилена, менее плотный (0,90 г/см³), более твёрдый и износостойкий материал. Начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C.
Химически стоек, почти не подвергается коррозионному растрескиванию. Недостаток: высокая чувствительность к свету и кислороду, которая может быть значительно снижена путём введения стабилизаторов. Двухосная ориентация полипропилена (BOPP) повышает его прочность при растяжении, прозрачность, блеск, сопротивление удару.
Внедряя различные добавки в многослойную структуру полимерных плёнок можно
значительно расширить их возможности, придать дополнительные свойства:
- способность препятствовать запотеванию при перепаде температур / анти-фог (AF);
- легкое вскрытие упаковки (peel - эффект)
- увеличение поверхностного скольжения;
- поглощение ультрафиолетового спектра светового излучения;
- обеззараживание поверхности;
- изменение блеска или придание шероховатости;
- увеличение эластичности или жёсткости;
- устойчивость к воздействию высоких или низких температур;
- улучшение свариваемости через жир и загрязнения и т.д.
Многослойные барьерные плёнки производят двумя основными способами:
ламинированием и соэкструзией.
Для того, чтобы получить материал с более широким набором требуемых качеств, нередко эти два метода комбинируют.
В процессе соэкструзии происходит слияние различных по природе и свойствам полимеров в единый плёночный материал. Струи расплавленных пластических масс из отдельных экструдеров подаются в фильеры общей соэкструзионной головки. Совмещение
слоёв, разных по молекулярному строению, достигается за счёт экструдирования между ними адгезивов (связывающих составов).
Соэкструзия бывает плоскощелевая (каст) и рукавная (выдувная).
При плоскощелевой соэкструзии плёночное полотно формируется на охлаждающем
барабане, который принимает расплав полимеров через плоскую щель соэкструзионной
головки.
Процесс ламинирования представляет собой соединение с помощью клея разных материалов в общую сложную структуру. Полученный таким образом ламинат обладает улучшенными физическими, химическими и механическими качествами, которые образуются в результате сочетания и взаимного влияния полезных свойств составляющих его компонентов.
Ламинирование позволяет создавать прочные полимерные плёнки с межслойной печатью.
Большим преимуществом при этом является возможность предварительного нанесения печати на очень тонкую плёнку, которая затем наклеивается на более толстую основу. Это, помимо хорошего внешнего вида и надёжной защиты красок, позволяет сократить расходы
в печатном производстве. В процессе хранения пищевых продуктов происходят химические и микробиологические
изменения, в которых важную роль играют кислород, влажность, свет и температура. Из них максимальные органолептические изменения продукта при хранении обуславливают кислород и пары воды. В присутствии кислорода, содержащегося в воздухе, происходят процессы окисления самого продукта, что влечет за собой потерю его питательных и вкусовых качеств, ценных
ферментов, изменение его вида и запаха. Присутствие кислорода в совокупности с влагой также
содействует развитию большинства видов микроорганизмов.
Вакуумирование представляет собой процесс удаления кислорода из упаковки.
А материал, изкоторого изготовлена вакуумная упаковка, препятствует дальнейшему проникновению газов и
паров воды внутрь упаковки. В результате вакуумирования процесс порчи продуктов замедляется .
Главным фактором, влияющим на сроки хранения продукта в вакуумной упаковке, является
проницаемость полимерных материалов к газам, прежде всего к кислороду.
Значение проницаемости выражается в объеме кислорода (кубические сантиметры, 1 сс=1 ml=l cm3),
который проникает через поверхность (в м2) в течение 24 часов при определенном давлении: проницаемость=см3/м2/24 ч/атм.
Проницаемость материалов толщиной 25 мкр. по кислороду при 23°C и влажности 65% см³ / м² / сутки равна:
EVOH - примерно 0,5 (многослойные барьерные материалы, содержащие данный слой являются
ВЫСОКОБАРЬЕРНЫМИ)
РА (полиамид) – примерно 30 (многослойные барьерные материалы, содержащие данный слой
являются СРЕДНЕБАРЬЕРНЫМИ)
РЕТ (лавсан) – примерно 80 (многослойные барьерные материалы, содержащие данный слой
являются НИЗКОБАРЬЕРНЫМИ)
ВАКУУМНЫЕ ПАКЕТЫ С ПЕЧАТЬЮ
Процесс изготовления вакуумных пакетов с печатью состоит из нескольких основных этапов:
- разработка и согласование макета изображения,
- изготовление клише-штампа для нанесения печати,
- подготовка полимерных барьерных плёнок,
- нанесение печати на плёнку,
- ламинация (склеивание плёнок) при межслойной печати,
- изготовление пакетов из плёнки с печатью
При заказе вакуумных пакетов с печатью нужно учитывать минимальный тираж, меньше которого изготовление пакетов становится экономически нецелесообразным. Всё дело в том, что на каждом этапе производства происходят технологические потери основных и расходных материалов.
Сумма этих затрат практически постоянна и не зависит от величины партии. При маленьком тираже себестоимость одного пакета может превысить все разумные нормы. Минимальный тираж печатной продукции составляет 500 кг. пленки с печатью. Например, для пакета размерами 160 х 250 мм при толщине плёнки 80 мкр минимальная партия при двухсторонней печати будет составлять 80 тыс. штук,
при печати на одной стороне160 тыс. штук.
Для изготовления пакетов применяют плёнки с двумя видами печати: поверхностной и межслойной. В первом случае краска наносится на поверхность многослойной плёнки, во втором – на один из слоёв, который в процессе последующего ламинирования (склеивания) покрывает другие слои.
В результате краска оказывается внутри многослойной плёнки.
Приблизительные сроки изготовления: пакеты с флексопечатью - от 35-45 календарных дней, пакеты с ротогравюрной печатью - от 60 календарных дней, термоусадочные пакеты с печатью -
от 60 календарных дней.
Цены на каждый заказ рассчитываются отдельно при предоставлении оригинал макета.
Предварительная оплата – не менее 70% от суммы заказа